對于一些比較復雜的工件加工，普通的三軸加工中心已經不能滿足全部的加工需求，除了常規的X，Y和Z軸組合運動之外，往往還需要帶有X，Y和Z軸的圓周進給運動，這樣才能更好的完成此類工件的加工，這也就涉及到了加工中心的第四軸。加工中心的第四軸是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，可以使刀具與工件之間產生角度偏移，即刀軸與工件表面法線成一個角度，從而完成三軸機床不能一次性加工完成的任務。

加工中心的四軸鎖緊方式主要有以下幾種：

1. 機械式鎖緊

• 原理：機械式鎖緊是一種最常用的四軸鎖緊方式。加工中心四軸的主軸與四軸分別有兩個直徑相同的軸承，由于軸承通常都是滾動軸承，可以容易地實現機械閉合。當四軸需要被鎖緊時，使用導柱使軸承之間變形并閉合，這樣軸承會應力變形，將主軸和四軸之間產生半徑間的間隙，從而實現鎖緊。

• 特點：簡單可靠，適用于大部分四軸，但可能無法提供極高的鎖緊精度和承受較大的力矩。

2. 氣動式鎖緊

• 原理：氣動式鎖緊的原理與機械式鎖緊相似，但使用氣動元件來控制導柱束緊。四軸的氣動元件不僅可以用于閉合軸承之間的半徑，還可以利用壓縮氣體增加鎖緊力矩。

• 特點：能夠提供比機械式鎖緊更高的精度和承受更大的力矩，適用于需要更高加工精度的場合。

3. 液壓式鎖緊

• 原理：液壓式鎖緊是應用于較大型加工中心四軸的常見鎖緊方式。它的閉合方式是由電液泵控制的高壓液體操作，液體通過與軸承相連的導柱被液壓式閉合。

• 特點：能夠提供極高的鎖緊精度和承受極大的力矩，適用于大型加工中心或需要極高加工精度的場合。

總結

加工中心的四軸鎖緊方式主要有機械式鎖緊、氣動式鎖緊和液壓式鎖緊三種。不同的鎖緊方式具有不同的特點和適用范圍，用戶可以根據具體的加工需求和設備條件選擇合適的鎖緊方式。在實際應用中，還可以根據機床的自動化程度設置自動鎖緊功能，以提高加工效率和安全性。