加工中心的日程維護和保養是確保其長期穩定運行、提高加工質量及延長使用壽命的重要環節。以下是一個詳細的日程維護和保養指南：

一、每日維護保養

1. 清潔機床：

• 清潔機床內外，包括控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭、刀庫刀臂及刀倉、XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等，去除灰塵和鐵屑。

• 使用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

2. 檢查潤滑系統：

• 檢查潤滑油液面高度，確保機床各部件得到充分潤滑。

• 檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

3. 檢查冷卻液：

• 檢查冷卻液箱內冷卻液是否充足，并及時添加。

4. 檢查氣動系統：

• 檢查氣動三聯件油液面高度，并排除濾油罐內的水氣。

• 檢查空氣壓力是否正常，并調整至適宜值。

5. 檢查其他關鍵部件：

• 清潔刀庫刀臂和刀具，特別是刀爪部位。

• 檢查極限開關和碰塊是否暴露在外，并清除工作臺上的切削及油污。

• 檢查全部信號燈，確保異警警示燈正常工作。

6. 環境維護：

• 機床每日工作完成后進行清潔清掃，維持機器四周環境整潔。

二、每周維護保養

1. 清洗濾網：

• 清洗熱交換器的空氣濾網、冷卻泵和潤滑油泵濾網。

2. 檢查刀具：

• 檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

3. 檢查機械原點：

• 檢查三軸機械原點是否偏移。

4. 檢查換刀系統：

• 檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。

5. 檢查油冷機：

• 如有油冷機，檢查油冷機油位，如低于刻度線請及時加注油冷油。

6. 清潔壓縮氣體：

• 清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，以及氣動系統的密封性。

三、定期深度維護保養

1. 檢測三軸軌道：

• 檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，確保軌道面潤滑良好。

2. 清潔內部組件：

• 拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭、滾珠導螺桿、三軸限位開關等，并檢測其正常性。

3. 檢查電氣部件：

• 定期檢查所有電氣部件的連接情況，包括電線、電纜、插頭等。

• 清潔電箱內灰塵，全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。

4. 調整機床精度：

• 檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。

• 測試各軸間隙，必要時調整補償量。

5. 更換潤滑油和切削液：

• 按照機床制造商的要求，定期更換潤滑油和切削液，以去除雜質和防止腐蝕。

6. 其他檢查：

• 檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。

• 更換油壓單元油和刀庫減速機構油。

四、注意事項

1. 安全操作：

• 在進行任何維護保養工作前，確保機床已完全停機并切斷電源。

• 維護過程中，電路的斷路器應斷開，以防意外啟動。

2. 專業維護：

• 設備的維護和修理應由專業工程師進行，以確保操作的安全性和有效性。

3. 記錄與匯報：

• 每次維護保養后，應詳細記錄維護內容、時間、更換的部件及發現的問題，以便日后查閱和參考。

通過以上日程維護和保養措施，可以確保加工中心的長期穩定運行和加工質量的穩定提升