龍門加工中心因具備大行程、高剛性及多軸聯動能力，常用于加工大型、復雜工件，其夾裝方法需結合工件結構、材料特性及加工需求綜合設計。以下從通用原則、典型夾裝方式及注意事項三方面展開說明：

一、通用夾裝原則

剛性優先

工件需與夾具、工作臺形成剛性支撐體系，避免加工振動。例如，鑄鐵件可通過壓板+T型槽直接固定；薄壁件需增加輔助支撐或真空吸附。

夾緊力應作用在工件剛性較好的部位（如實體凸臺、法蘭面），避免薄壁或懸空區域。

基準統一

優先選擇設計基準或工藝基準作為夾裝基準，減少重復定位誤差。

快速換型

批量生產中，推薦使用零點定位系統（如3R、EROWA）或液壓夾具，縮短換刀時間至分鐘級。

二、典型夾裝方式及案例

1. 機械夾緊

壓板+T型槽

適用場景：中小型規則工件（如機床床身、立柱）。

案例：加工長1.2m的鋼結構件時，采用4組螺旋壓板，壓緊力≥5kN/處，壓板下方墊等高塊避免變形。

液壓夾具

適用場景：高精度批量件（如航空發動機葉片）。

案例：五軸聯動加工航空鋁材框架時，使用液壓夾具實現0.01mm重復定位精度，夾緊力通過比例閥動態調節。

2. 真空吸附

適用場景：薄板、曲面或易變形工件（如風電葉片模具、汽車覆蓋件）。

案例：加工2m×3m的復合材料模具時，采用分區真空吸附，吸附力≥0.06MPa，分區控制避免局部變形。

3. 電磁吸盤

適用場景：導磁性材料（如模具鋼、鑄鐵）的快速裝夾。

案例：加工模具鑲塊時，電磁吸盤充磁時間＜1s，吸力達120N/cm2，滿足高速銑削需求。

4. 組合夾具

適用場景：多品種小批量生產。

案例：通過模塊化組合夾具，實現不同規格減速機箱體的快速切換，夾具調整時間縮短60%。

三、關鍵注意事項

干涉檢查

夾具與刀具、主軸、換刀臂需留足安全距離。例如，加工深腔時，夾具高度應低于主軸端面至工作臺距離的1/3。

排屑優化

夾具設計需考慮切屑流向，避免堆積。例如，在加工鋁合金箱體時，夾具體底部開設斜向排屑槽，配合壓縮空氣吹屑。

溫度補償

長時間加工時，夾具與工件的熱膨脹需匹配。例如，加工鈦合金零件時，夾具材料選用與工件線膨脹系數相近的因瓦合金。

安全冗余

夾緊力需大于切削力的1.5倍，并設置防松裝置。例如，液壓夾具配備壓力傳感器，實時監控夾緊狀態。